安徽伟工机械科技有限公司

砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等，下面由公司编辑为大家介绍：

　　一. 精密铸造的特点与优势:

　　精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:

　　1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

　　2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.

　　3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

　　4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

　　综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

低压铸造过程中，模具在使用前应该清理涂料，涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑，清理透气塞。烘烤模具，工作温度为(360±10)℃，因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。

模具加热至300℃时喷涂涂料，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷，因此参数设定对铸件影响至关重要。

低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎会出现批量废品，所以需要注意以上问题，并且需要掌控好温度、排气和充型参数。

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程如下：在装有合金液的密封容器(如坩埚)中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力并保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。