安徽伟工机械科技有限公司

熔模铸造的制模工艺

按照模料的规定成分和配比，将各种原料熔融成液态，混合并搅拌均匀，滤去杂质浇制成糊状模料，即可以压制熔模。压制熔模普遍采用压制成型的办法。该方法允许使用液态、半液态以及固态、半固态模料。液态和半液态模料在低的压力下压制成型，称为压注成型；半固态或固态模料在高的压力下压制成型，称为挤压成型。无论是压注成型还是挤压成型，都必须考虑充填和凝固时的优缺点。

（1）压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此时模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体的流动性。在这种状态下压注，熔模表面具有较低的粗糙度，而且不易出现由于紊流、飞溅带来的表面缺陷。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失去流动性，虽少有表面缺陷，但却具有较高的表面粗糙度。

模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量采用低的模料温度和压型工作温度。压力的选择并不是越大越好，虽然压力大熔模收缩率小，但压力和压注速度过大，会使熔模表面不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，同时，使模料飞溅出现冷隔缺陷。在制模过程中，为了避免模料粘附压型，提高熔模表面光洁度，应使用分型剂，特别是对于松香基模料。

（2）挤压成型

挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的铸件。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

溶模铸造的特点：   

  ①铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。    

  ②可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。    

  ③铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。     

  ⑤溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。

不锈钢精密铸造铸件质量的分级：　　

     在不锈钢精密铸造铸件质世标准中，将祷件分为合格品、一等品、优等品3个等级?合格品指外观质量和内在质量符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质稳定，用户评价能满足使州性能的铸件；一等品指外观质谊和内在质坦符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质址稳定，用户评价质讨达到内先进水平的铸件优等品指外观质进和内在质谊符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质滅稳定，用户评价质进达到水平，在国际市场上有竞争能力的铸件。有一项不达标则为不合格，广义的铸件缺陷指铸件质虽指标特性没有达到分等标准，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到有效保证。　　

    狹义的不锈钢精密铸造铸件缺陷是铸件上可检测出的、包括尺寸与重里超差，外观质里低，内部质量不健全，材质不符合验收技术条件及其他瑕疵等。　　

缺陷还可按其可消除程度分为可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不锈钢精密铸造铸件的致密度不高(存在不可消除的疏松），内部的残余应力难以控制，就属于不可消除缺陷，可消除缺陷是具体的，姑可检测出来的.应及时找出原因，有效地予以纠正在铸件质齿分等通则中，质量等级以外的铸件称为不合格品，铸件作为商品，如不满足订货合同规记的要求也是不合格品不合格品也称不良品，可分为废品、次品、返修品和回用品（凹炉料）.废品是指不符合规定要求不能正常使用的产品，或是铸件缺陷无法修补或　　修补费用太高，经济上不合算的不合格品.