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硅溶胶精密铸造如果选用其热型作用力铸造，在应用的全过程中，它是这种运用较为多的这种铸造的方式，型壳从焙烧炉中取下后，在高溫下开展由浇筑。 硅溶胶精密铸造的定项结晶体，在应用时某些熔模铸造件例如其磁钢及其涡轮机叶子等，如果她们的结晶体机构是依照必须方位排序的柱状晶，他们的工作中特性便可提升许多，因而熔模铸造定项结晶体技术性已经快速的发展趋势.

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点如下： 1、目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。 存在的主要问题 （1）水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而必须不能获得高质量的精铸件。 （2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，按行业规定的操作规范严格控制。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。 2、复合型壳目前不少工厂将一、二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳。背层仍要用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳相近。

离心铸造工艺：是通过高速旋转模具，从而使高温液态材料充分填充模具腔体成型的工艺，适合金属，塑料，复合材料和玻璃，由于模具成本异常低廉，所以既可以应用于单件手办模型的制作，也适合大批量生产。 基本参数 工艺成本：模具费用低，单件费用低 典型产品：浴室产品，珠宝首饰，手板和模型制作等 产量适合：单件，大批量皆可 质量：表面精度高，适合展现产品表面的纹理和复杂的形态 速度：成型周期短（0.5min-5min) 适用材料 适合金属粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等 设计考虑因素 1、在单个成型周期内，可以一次性成型1-100件 2、若用硅胶作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金属模具成型的零件壁厚可以相对增加 3、在硅胶模具内离心铸造的金属的强度会比其他铸造工艺差