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精细铸造模具的介绍

精细铸造模具，关于这一种模具，我们是将其称之为精铸模具，并且，其是精细铸造的定制模具。而通过精细铸造得到的零部件，是不需要进行机加工的。因为，精细铸造，其属于特种铸造，在铸造尺度上，是具有很好的准确度的，能到达较高规范和要求。

在精细铸造上，在其方式办法的挑选上，应考虑到的，主要是为办法适应性，以及，是否能够通过设备等，采用的造型或造芯技术，来进步工作效率。而关于黑色金属的铸造，其是能够使用精细铸造的。并且，依据该铸造的特点，能够用来出产一些薄壁铸件。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,与传统制造方法不同，3D打印从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件，所以又称为材料添加制造法。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 3D打印技术能够快捷地提供精密铸造所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型铸造的木模或砂模， 解决了传统铸造中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密铸造技术（包括石膏型铸造）和砂型铸造技术，在我国是非常成熟的技术，这两种技术的有机结合，实现了生产的低成本和益，达到了快速制造的目的。

石膏型铸造 铸件材质：铭合金、镁合金、锌合金 铸件质量：几十克到几十千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：较复杂 生产成本：高 适用范围：单件到小批量 工艺特点：铸型耐火度低，适用于中低合金铸件。透气性差，执导率低，凝固时间过长，充型性能优，铸件表面光洁。生产效率较低。 简述：石膏型铸造分为：拔模型石膏铸造、失蜡铸造 其特点为： 1.能够很好地出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra 1.6um。 2.热导率低。这一性能会使得金属液很好地填充模具，但亦会因凝结时间过长，而出现疏松、缩孔等缺陷。 3.透气性差。因而要合理设置浇注系统以防止出现浇不足、气孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只适用于中低温合金的铸造。 其浇注方式一般为：低压浇注、重力浇注、真空辅助浇注等