福建叶轮铸件-不锈钢叶轮铸件-伟工科技叶轮铸件(多图)
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安徽伟工机械科技有限公司

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为了 的机床床身的加工精度,粗、精加工   好要分开来进行。这是因为在进行粗加工的时候,切削量较大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及机床床身铸件的加工表面会存在比较显著的加工硬化现象,同时工件的内部也存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行的话,精加工后的零件的精度就会因为应力的重新分布而很快丧失。所以说,对于机床床身铸件加工精度要求高的零件,在进行粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






制造与铸造方法的选择   1、熔模铸造   SLS成形所的蜡模可直接用于熔模铸造金属件。这种成形工艺无需制造压型,缩短了毛坯的生产周期,并可实现小批量生产。   SLS制作蜡模不仅,价格相对便宜,表面,而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似,只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用广泛,既可铸造小型铸件,也可制作大型复杂铸件,特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模,即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分,而用SLS制作复杂部分,大幅提高生产效率,降低蜡模制作成本。   用SLA法制作的树脂件也可用于熔模铸造,SLA树脂件,表面质量好,所以可用于铸造非常的小型铸件。但由于焙烧工艺复杂,并要求采用易烧失的SLA树脂,原型件的制造成本也高,所以目前在国内运用还不如SLS法广泛。FDM也可挤出蜡料,只是FDM的成形速度慢,表质质量不高,所以这方面的应用也不多。

铸件回火处理 1、回火不足 产生原因:回火温度低、保温时间短致使和脆性大。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 2、回火过度 产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。 防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未通过脆性区,施行快冷。 防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。

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