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硅溶胶精密铸造在开展铸造的全过程时会有其几种铸造方式，在开展真空泵呼吸铸造的全过程中为硅溶胶精密铸造会合理的将其型壳放到真空泵浇筑箱中，在应用时候合理的根据其型壳中的细微间隙抽走其型腔中的汽体。 硅溶胶精密铸造在应用时候合理的促使其液压机金属材料可以更强的开展添充型腔，拷贝型腔的样子，提升铸造件精密度避免出气孔、浇不够的缺点。 硅溶胶精密铸造的工作压力下结晶体，在应用时候合理的将其型壳放到工作压力罐里开展铸造，商品在完毕后，那样就会马上封闭式压力罐，在应用时候向罐里充入其髙压气体或是是稀有气体，使铸造件在工作压力下凝结，以扩大铸造件的致相对密度。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

球墨铸铁件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关在18届世界科技史大会上宣读，轰动了铸造界和科技史界。冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能为改善。

压力铸造 铸件材质：铝合金、镁合金 铸件质量：几克至几十千克 铸件表面质量：好 铸件结构：复杂（可用砂芯） 生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高 适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件。 工艺特点：铸件尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产率高，成本低，但压铸机和铸型成本高。 简述：压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。