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不锈钢精密铸造在开展应用的全过程中为物理性能通常状况需要比生铁的物理性能要高，可是那样的原材料其生铁特性要差某些，商品在开展制做的全过程中为溶点相对性于别的的原材料要高些，在生产加工的全过程中为钢水溶液容易造成其空气氧化的状况。 不锈钢精密铸造在生产加工时必须特别注意的难题是十分多的，根本原因其钢水的流通性比得上较弱，在开展生产加工的全过程中，人们以便合理的避免其不锈钢铸件造成浇筑不够挥着是冷隔，那样不锈钢铸造的厚度是不可以低于8毫米的。 不锈钢精密铸造的浇筑系统软件的构造力是比较简单的，在开展应用的全过程中为机器设备中的横截面规格如果生铁的大，在开展生产加工的全过程中能够选用其热金属型铸或是是干金属型铸。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

快速铸造 在制造业特别是航空、航天、、汽车等重点行业，其基础的重要部件一般均为金属零件，而 且相当多的金属零件是非对称性的、有着不规则曲面或结构复杂而内部又含有精细结构的零件。这些零件的生产常采用铸造或解体加工的方法，快速铸造是所有采用3D打印件做母模或过渡模来金属件的方法中具吸引力的一种。这是因为铸造工艺能生产复杂形状的零件。 在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型、压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需 要钳工进行修整，周期长、耗资大，从模具设计到加工制造是一个多环节的复杂过程，略有失误就可能会导致全部返工。 特别是对一些形状复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具的制造更是一个难度非常大的过程，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍存在很大困难。 3D打印技术与传统工艺相结合，可以扬长避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技术直接 制作蜡模，快速铸造过程无需开模具，因而大大节省了制造周期和费用。图2为采用快速铸造方法生产的四缸发动机的蜡模及铸件，按传统金属铸件方法制造，模具制造周期约需半年，费用几十万；用快速铸造方法，3D打印铸造熔模3天，铸造10天，使整个试制任务比原计划提前了5个月。

熔模铸造 铸件材质：铸钢及非铁合金 铸件质量：几克---几千克 铸件表面质量：很好 铸件结构：任何复杂 生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜 适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。 工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。 简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在的饰品制作方面了。熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。