伟工科技蝶阀铸件(图)-叶轮铸件加工-叶轮铸件
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安徽伟工机械科技有限公司

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熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一。在传统的熔模铸造过程中, 困难的环节是制造制作熔模压型,对于形状复杂的大型件 为突出,通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计,经金属切削加工制成,周期长并且成本高。采用成形技术制造母模,通过软模或过渡模等熔模铸造的压型。然后用此压型注射蜡模,再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件,不仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为:(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型,压制蜡模;(2) 用成形直接制造压型,如华中科技大学的高分子/金属复合材料,用选择性激光烧结成形,制件经表面处理后可以直接作为熔模压型,从而简化了小批量生产铸件的步骤。

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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






石膏型及陶瓷型铸造   石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型当母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低,且可实现小批量生产,但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件;(2) 类似于熔模铸造的方法,用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模,再熔失或烧失。

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施: 1、减轻热膨胀,延缓夹砂时间,提高容让能力方面 (1)采用膨胀系数小的原砂,即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力,选较粗的原砂。原来用50/100原砂,改为用40/70原砂。 (2)降低浇注温度,采取快的浇注速度,以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒,现在浇注速度25秒~35秒。 (3)避免大平面处于水平浇注,斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置,由上面改在侧面,工艺较复杂,效果不明显。 (4)控制型砂的紧实度,在造型机造型的条件下,进行两次补充紧实,有的效果。

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