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精密铸造中冷铁原材料的挑选 为提升铸造件部分水冷却速率，在型腔內部及工作中表层放置的激冷物称作冷铁。精密铸件生产制造中常会将冷铁、浇筑系统软件和冒口相互配合应用，操纵铸造件的凝结全过程，得到及格铸造件。 冷铁原材料的挑选，能够制做冷铁的原材料许多，因此比砂型原材料的导热系数、储热指数大的金属材料和金属材料均可采用。生产制造中常见的冷铁原材料有生铁、铝合金型材、高纯石墨和合金铜等。生铁冷铁的储热指数很大，能够消化吸收较多的发热量，有较为强的激冷工作能力。并且，生铁冷铁制做便捷、成本费廉价，在铝合金型材、镁合金精密铸件生产制造中获得运用，特别是在放到铸造件底端或尾端以提升铸造件的凝结顺序时，通常用生铁冷铁。除此之外，铝制冷铁也运用普遍。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

压铸机工 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全后，方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。 2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

硅溶胶精密铸造在进行制造的过程中，首先需要炉衬厚度要有效的按照其规定并且保证其均匀，炉衬太厚这样就会使得炉子容量变小，这样就会导致硅溶胶精密铸造的效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。 硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀，对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。