安徽伟工机械科技有限公司

容易造成铸件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

预防机械粘砂可采用如下措施

1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。

2、尽量使用粒度较细的铸造用砂。

3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。

4、型砂不可加入过量煤粉和水分。

5、减缓型内产生的动压力。

6、铸型或型芯使用的涂料。

预防化学粘砂可采用如下措施

1、砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂将减少粘砂。

2、湿型粘土砂中加入煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物烧结点低，采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中适量加入煤粉有助于防止粘砂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸铁平板的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。

1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来铸铁平板的工作面精度。

2、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。

3、好用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。

4、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。

5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放

     1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。