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铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视

铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢？首先我们先查找下铸件粘砂的原因：

1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。

2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4、机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸铁平板材质:材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3年，使该产品的精度稳定，能好。

铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁平板铸件尺寸公差等级按GB6414-86为CT12，机械加工余量按GB/T11350-89为CT12-MAJ/H，即顶面加工余量为21mm，底、侧面加工余量为16mm，反变形量为15mm，即2.5mm/n/，铸造收缩率为1%，其余有关工艺参数按有关铸造工艺标准、规范选取。

铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

铸造直浇道的作用及设计直浇道的功能是：

    从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。直浇道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是压力传递的部位，因而其大小会影响金属液的流动速度和填充时间。1、结构这种直浇道一般由压室和浇口套组成，其结构如下图所示。压室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时应选择合理的配合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套的同轴度。2、尺寸直浇道的直径D一般与压室直径一致，根据压铸件所需的压射比压确定，直浇道长度H一般取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料。