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CO2水玻璃砂铸件产生夹砂的分析：

1、夹砂形成机理：当砂型中浇入金属液，在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时，一方面，金属液对型腔表面砂层热作用，砂型表面层温度急剧上升，因而表面层受热急剧膨胀，产生热应力；另一方面，砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时，被冷却而凝聚在表面干燥层的下面，成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低，仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用，迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时，金属液尚未充满，金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后，当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。

2、水玻璃砂不易形成夹砂的机理：水玻璃型砂，在低温时，由于铸型的刚体性质，不能吸收膨胀，产生的应力就大；相反，在具有大膨胀量的高温下，由于铸型显示出粘弹性的性质，在某种程度上可以吸收膨胀，所以应力小。因为水玻璃砂具有这种加热后开始时膨胀，但是随后就收缩的特性，故不易产生夹砂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

热裂是灰铁铸件形成期间在高温下出现的热裂缺陷，在灰铁铸件表面上可以观察到的裂纹称为外裂，隐藏在铸件内部的裂纹称为内裂。热裂是灰铁铸件、可铸铁件和某些轻合金铸件常见的铸造缺陷之一，那么是什么原因会造成热裂呢？

1、热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。

2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。

3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件中心宽，越靠近铸件外表越窄。

4、热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部后凝固的中心附近。

在需补修的灰铁铸件的废品件总数中，热裂件占20%，由于灰铁铸件是一种结构复杂、壁厚差别大的合金铸件，热裂率还要较高，因此应重视热裂的发生和防止。

铸铁平台退火的种类

　　1. 退火和等温退火

　　退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构.一般常作为一些不重工件的终热处理,或作为某些工件的预先热处理.

　　2. 球化退火球化

　　退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种).其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并为以后淬火作好准备.

　　3. 去应力退火

　　去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予,将会引起钢件在时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹.