安徽伟工机械科技有限公司

CO2水玻璃砂铸件产生夹砂的分析：

1、夹砂形成机理：当砂型中浇入金属液，在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时，一方面，金属液对型腔表面砂层热作用，砂型表面层温度急剧上升，因而表面层受热急剧膨胀，产生热应力；另一方面，砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时，被冷却而凝聚在表面干燥层的下面，成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低，仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用，迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时，金属液尚未充满，金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后，当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。

2、水玻璃砂不易形成夹砂的机理：水玻璃型砂，在低温时，由于铸型的刚体性质，不能吸收膨胀，产生的应力就大；相反，在具有大膨胀量的高温下，由于铸型显示出粘弹性的性质，在某种程度上可以吸收膨胀，所以应力小。因为水玻璃砂具有这种加热后开始时膨胀，但是随后就收缩的特性，故不易产生夹砂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

金属型铸造

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

金属型铸造工艺流程特点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；

3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

树脂砂铸件的优缺点有哪些：

     一、树脂砂铸件的优点

     1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合。

     由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

     2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

     3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

     二、树脂砂铸件的缺点

     1、 对原砂质量要求高；

     2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

     3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

     以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。