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造厂铸钢件的热处理

   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

   为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

铸造厂向您介绍其工艺流程：

随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用较为广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。

砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。

造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。

铸件堆焊焊接工艺及焊接过程  

，焊前准备：堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经补焊清除后再粗车方可堆焊。如果堆焊表面有油和水分，可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。本浇注合格后的水套堆焊表面需经加工后，再对待堆焊表面进行堆焊。

第二，焊前预热：利用自制加热炉进行整体加热（见图1）。加热炉由加热炉壳体（箱式焊接体）、远红外线加热片（6kW/组；共2组，即12kW）、加热炉电源（选择500A交流弧焊机电源）组成。

将带堆焊的铸铜块放置于小加热炉内，调整好位置，然后覆盖加热炉炉盖，打开电源开关进行送电加热。750～800℃加热1h后，打开加热炉盖利用测温枪进行温度检测，当温度加热至表750～800℃温度后，保持加热状态，准备施焊。

第三，焊接设备：由于水套表面堆焊前需预热到750～800℃再进行堆焊,焊接环境十分恶劣,因此我们采用自动式机器人进行MIG焊接, 利用自动切割机器人，将机器人的手臂前端夹持的割炬更换为MIG焊枪装置，调整位置并固定好，利用耐热石棉布缠绕包缚好机器人的手臂和焊枪，成为自动MIG焊接机器人。