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阀门铸件裂纹：铸件的裂纹大多为热裂纹，其形状不规则，有穿透或不穿透、连续或断续，裂纹处的金属呈暗色或有表面氧化。     产生裂纹的原因：有两个方面，即高温应力与液膜变形。     

     高温应力是钢水在高温下收缩变形受阻而形成的应力，当该应力超过了金属在该温度下的强度或塑性变形极限时便产生了裂纹。液膜变形是钢水在凝固结晶过程中晶粒之间产生液膜，随着凝固结晶的进行，液膜发生变形，变形量和变形速度超过一定极限时，便产生了裂纹。热裂纹产生的温度范围约在1200～1450℃左右。    

  产生裂纹的影响因素：

①钢中S、P元素是产生裂纹的有害因素，他们和铁的共晶物降低了铸钢在高温的强度和塑性，导致裂纹产生。

②钢中的夹渣和偏析增加了应力集中，因而增加了热裂倾向。

③钢种的线收缩系数越大，热裂的倾向越大。

④钢种的导热系数越大，表面张力越大，高温机械性能好，热裂的倾向越小。

⑤铸件的结构设计工艺性不好，如圆角太小、壁厚悬殊太大、应力集中严重，都会产生裂纹。

⑥砂型的紧实度太高，型芯的退让性不良阻碍铸件收缩会增加裂纹倾向。

⑦其它如浇冒口排列不当、铸件冷却速度太快、切割浇冒口及热处理造成过大应力等也都会影响裂纹的产生。   

    针对以上裂纹产生的原因和影响因素，采取对应的措施，就可以减少和避免裂纹缺陷的产生。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

不锈钢铸件的生产过程是一个非常精细的工艺，所以在生产过程中会出现很多问题，其中球化不良现象就是其中之一，很多人可能对于球化不良现象不太了解，下面咱们就一起来了解一下不锈钢铸件的这种球化不良现象：  

   一、什么是球化不良现象：  

    球化不良现象通常表现为在不锈钢铸件的表面形成很多小的黑点，不锈钢铸件从四周到中心，黑点越来越多，这种东西就跟人脸上的斑点差不多，球化不良现象时间越长越严重，黑点的大小不仅会随之增加，数量也会越来越多。

   二、球化不良如何形成的：

   主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够，这样就会产生这种球化不良现象，除此之外还有很多原因，诸如：加入的球化剂合适，但是铁水中的含硫量较高；铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

精密铸件尺寸精度受到哪些方面影响精密铸件的尺寸精度，一样平常来讲，紧张是受到铸件布局、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等这些方面的影响，具体为：

一、铸件布局：

   紧张是铸件的壁厚、紧缩率等方面，这两者是呈正比干系的，也便是说铸件壁厚大的话，那么紧缩率也就大，反之则相反。

二、材质：

   紧张是指质猜中的含碳量，一样平常来讲，其含碳量越高，则线紧缩率越小，反之则相反。

三、制模：

   在这方面，我们紧张要相识以下这几点为：

   a、射蜡温度，它对自由紧缩率的影响要大于对受阻紧缩率的影响。

   b、熔模在存放进程中，将会进一步紧缩，一样平常为10%。但存放12个小时以后，其尺寸就根本上不会变了。

   c、射蜡压力、保压时间也会孕育产生影响，但都没有射蜡温度的影响大。

四、制壳：

   制壳时用到的质料，紧张有锆英砂、锆英粉、上店砂等，但因其膨胀系数小，因此这一方面可以马虎不计。

五、焙烧：

   由于型壳膨胀系数小，以是这一方面也可以不计。